홈페이지 / 회사소개 / 뉴스 및 정보 금형 몰드베이스의 기본 유형 및 선택 요령 2025-08-05 08:41:26 「독서안내」본 글에서는 몰드베이스의 기본 유형부터 구성 요소, 치수 계산, 주요 재료, 무게 추정, 사출기 선택 기준까지 몰드베이스 설계에 필요한 핵심 내용을 정리합니다. 몰드베이스는 금형의 전체 구조를 지지하는 핵심 구성 요소로서, 금형의 정밀도, 내구성, 가공성에 직접적인 영향을 미칩니다. 본 글에서는 몰드베이스의 기본 유형부터 구성 요소, 치수 계산, 주요 재료, 무게 추정, 사출기 선택 기준까지 몰드베이스 설계에 필요한 핵심 내용을 정리합니다. 1. 몰드베이스의 기본 유형 금형 구조 및 제품 특성에 따라 몰드베이스는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다: l 2판 몰드베이스 (A/B 플레이트): 가장 보편적인 구조로, 단순한 형상과 일반적인 성형에 적합합니다. l 3판 몰드베이스: 게이트 제거를 위한 추가 플레이트가 있어 자동 탈형이 가능합니다. l 핫러너 몰드베이스: 수지 낭비를 줄이고 생산성을 높이는 대량생산용 구조. l 슬라이드 코어, 측면 인출 몰드베이스: 복잡한 언더컷 구조나 측면 구멍이 있는 제품에 사용됩니다. 비표준 몰드베이스: 대형 제품, 특수 냉각 구조 또는 복합 금형에 맞춘 맞춤형 설계입니다. 2. 몰드베이스 기본 구성과 역할 몰드베이스는 다음과 같은 주요 부품으로 구성됩니다: l 고정 플레이트 (상판): 사출기 고정판에 설치되어 성형 압력을 지지함 l 이동 플레이트 (하판): 사출기의 이동판에 연결되어 개·폐 동작 수행 l 받침 플레이트: 금형 전체 구조의 안정성을 보완 l 가이드 포스트/부시: 상하 금형의 정밀한 정렬 보장 l 정위 링 (센터링): 노즐 정렬 및 금형 설치 중심 맞춤 l 스톱핀, 리턴핀, 서포트 포스트 등: 작동 거리 제한 및 안정성 확보 이러한 구성 요소는 전체 금형의 평행도와 내구성을 결정짓는 핵심입니다. 3. 몰드베이스 크기 산정 기준 몰드베이스 크기는 다음 요소를 종합적으로 고려하여 산정해야 합니다: l 제품 외형 사이즈: 몰드베이스는 몰드 코어보다 최소 30~50mm 이상 커야 하며, 냉각 회로와 고정부 부품 설치 공간을 확보해야 함 l 금형 삽입물 및 코어 배치: 응력 집중을 피하고, 구조적 안정성을 확보할 수 있도록 설계 l 사출기 설치 가능 크기: 몰드베이스 외곽 치수는 사출기 플레이트보다 작아야 하며, 고정 볼트 간격을 고려해야 함 4. 주요 강재와 참고 가격 (₩) 몰드베이스에 사용되는 강재는 수명과 가공성에 영향을 주며, 대표적인 재료와 가격은 다음과 같습니다: 강재 특징 적용 범위 1kg당 가격 (KRW) S50C 기본 탄소강, 가공 용이, 저가형 일반 테스트 금형, 소형 몰드 약 ₩1,500 ~ ₩1,800 P20 프리하드 강재, 안정된 경도 유지 양산용 플라스틱 금형 약 ₩3,500 ~ ₩4,800 Cr12MoV 고경도, 고내마모성 정밀 금형, 장수명 몰드 약 ₩5,000 ~ ₩6,500 45#강 (중국산) 보통 강도, 가격 저렴 받침판, 지지 구조물 약 ₩1,200 ~ ₩1,500 가격은 2025년 8월 기준 원자재 시세를 환산한 참고값이며, 주문 수량과 가공 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 5. 몰드 중량 및 제품 중량 추정 몰드베이스의 중량은 사출기 선택 및 설치, 운반 등에서 매우 중요한 요소입니다. l 몰드 중량 계산식 (단위: kg): 길이 × 폭 × 높이 × 밀도(kg/cm³) × 보정계수 l 제품 중량은 수지의 체적 × 밀도로 간단히 산출 가능 l 주의: 2톤 이상 몰드는 지게차 또는 호이스트 필요, 또한 서포트 포스트 강화 필요 예) 400×300×100mm 몰드 플레이트 (P20, 7.85g/cm³)의 경우 약 94kg 추정 6. 사출기 선택 기준 l 몰드베이스 선택 후, 해당 구조가 적합한 사출기를 선정해야 합니다: l 클램핑 톤수 계산: 제품 투영 면적 × 재료 비압 × 안전계수(1.3~1.5배) l 사출 용량: 제품 체적이 사출기의 최대 사출량의 80% 이내 l 금형 설치 가능 여부: 몰드 외형 치수, 볼트홀 간격, 이젝션 스트로크 등을 반드시 검토해야 함 결론 몰드베이스 설계는 금형의 구조적 기반을 다지는 작업으로, 전체 금형 성능의 50% 이상을 좌우합니다. 정확한 치수 산정, 적절한 재료 선택, 중량 및 사출기 매칭 조건까지 세밀히 고려할수록 생산성과 금형 수명이 비약적으로 향상됩니다. 비표준 몰드베이스 또는 수출용 금형에 대한 상담이 필요하신 경우, SG몰드코리아 공식 홈페이지 또는 카카오채널로 문의 주세요.
몰드베이스는 금형의 전체 구조를 지지하는 핵심 구성 요소로서, 금형의 정밀도, 내구성, 가공성에 직접적인 영향을 미칩니다. 본 글에서는 몰드베이스의 기본 유형부터 구성 요소, 치수 계산, 주요 재료, 무게 추정, 사출기 선택 기준까지 몰드베이스 설계에 필요한 핵심 내용을 정리합니다. 1. 몰드베이스의 기본 유형 금형 구조 및 제품 특성에 따라 몰드베이스는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다: l 2판 몰드베이스 (A/B 플레이트): 가장 보편적인 구조로, 단순한 형상과 일반적인 성형에 적합합니다. l 3판 몰드베이스: 게이트 제거를 위한 추가 플레이트가 있어 자동 탈형이 가능합니다. l 핫러너 몰드베이스: 수지 낭비를 줄이고 생산성을 높이는 대량생산용 구조. l 슬라이드 코어, 측면 인출 몰드베이스: 복잡한 언더컷 구조나 측면 구멍이 있는 제품에 사용됩니다. 비표준 몰드베이스: 대형 제품, 특수 냉각 구조 또는 복합 금형에 맞춘 맞춤형 설계입니다. 2. 몰드베이스 기본 구성과 역할 몰드베이스는 다음과 같은 주요 부품으로 구성됩니다: l 고정 플레이트 (상판): 사출기 고정판에 설치되어 성형 압력을 지지함 l 이동 플레이트 (하판): 사출기의 이동판에 연결되어 개·폐 동작 수행 l 받침 플레이트: 금형 전체 구조의 안정성을 보완 l 가이드 포스트/부시: 상하 금형의 정밀한 정렬 보장 l 정위 링 (센터링): 노즐 정렬 및 금형 설치 중심 맞춤 l 스톱핀, 리턴핀, 서포트 포스트 등: 작동 거리 제한 및 안정성 확보 이러한 구성 요소는 전체 금형의 평행도와 내구성을 결정짓는 핵심입니다. 3. 몰드베이스 크기 산정 기준 몰드베이스 크기는 다음 요소를 종합적으로 고려하여 산정해야 합니다: l 제품 외형 사이즈: 몰드베이스는 몰드 코어보다 최소 30~50mm 이상 커야 하며, 냉각 회로와 고정부 부품 설치 공간을 확보해야 함 l 금형 삽입물 및 코어 배치: 응력 집중을 피하고, 구조적 안정성을 확보할 수 있도록 설계 l 사출기 설치 가능 크기: 몰드베이스 외곽 치수는 사출기 플레이트보다 작아야 하며, 고정 볼트 간격을 고려해야 함 4. 주요 강재와 참고 가격 (₩) 몰드베이스에 사용되는 강재는 수명과 가공성에 영향을 주며, 대표적인 재료와 가격은 다음과 같습니다: 강재 특징 적용 범위 1kg당 가격 (KRW) S50C 기본 탄소강, 가공 용이, 저가형 일반 테스트 금형, 소형 몰드 약 ₩1,500 ~ ₩1,800 P20 프리하드 강재, 안정된 경도 유지 양산용 플라스틱 금형 약 ₩3,500 ~ ₩4,800 Cr12MoV 고경도, 고내마모성 정밀 금형, 장수명 몰드 약 ₩5,000 ~ ₩6,500 45#강 (중국산) 보통 강도, 가격 저렴 받침판, 지지 구조물 약 ₩1,200 ~ ₩1,500 가격은 2025년 8월 기준 원자재 시세를 환산한 참고값이며, 주문 수량과 가공 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 5. 몰드 중량 및 제품 중량 추정 몰드베이스의 중량은 사출기 선택 및 설치, 운반 등에서 매우 중요한 요소입니다. l 몰드 중량 계산식 (단위: kg): 길이 × 폭 × 높이 × 밀도(kg/cm³) × 보정계수 l 제품 중량은 수지의 체적 × 밀도로 간단히 산출 가능 l 주의: 2톤 이상 몰드는 지게차 또는 호이스트 필요, 또한 서포트 포스트 강화 필요 예) 400×300×100mm 몰드 플레이트 (P20, 7.85g/cm³)의 경우 약 94kg 추정 6. 사출기 선택 기준 l 몰드베이스 선택 후, 해당 구조가 적합한 사출기를 선정해야 합니다: l 클램핑 톤수 계산: 제품 투영 면적 × 재료 비압 × 안전계수(1.3~1.5배) l 사출 용량: 제품 체적이 사출기의 최대 사출량의 80% 이내 l 금형 설치 가능 여부: 몰드 외형 치수, 볼트홀 간격, 이젝션 스트로크 등을 반드시 검토해야 함 결론 몰드베이스 설계는 금형의 구조적 기반을 다지는 작업으로, 전체 금형 성능의 50% 이상을 좌우합니다. 정확한 치수 산정, 적절한 재료 선택, 중량 및 사출기 매칭 조건까지 세밀히 고려할수록 생산성과 금형 수명이 비약적으로 향상됩니다. 비표준 몰드베이스 또는 수출용 금형에 대한 상담이 필요하신 경우, SG몰드코리아 공식 홈페이지 또는 카카오채널로 문의 주세요.